Преглед на оборудването

Оборудването за индукционно нагряване на тръби от неръждаема стомана използва IGBT технология за индукционно нагряване с променлива{0}}честота. Той е специално проектиран за различни процедури за термична обработка на тръби от неръждаема стомана. Оборудването може да се използва самостоятелно или да се сглоби в напълно автоматична производствена линия за непрекъсната топлинна обработка.

Приложим е за 304, 316L, 201, 321, 2205 дуплексни тръби от неръждаема стомана, сплави на базата на никел-и други основни материали за тръби.

Оборудването покрива диапазон на диаметър на тръбата от Φ10 mm до Φ2030 mm и диапазон на дебелина на стената от 0,5 mm до 20 mm, отговаряйки на пълните -изисквания за обработка на спецификациите от прецизни тънкостенни-тръби до промишлени тръби с голям-диаметър и дебели-стени.

Принцип на работа

1. Три-фазният променлив ток с промишлена честота от 380 V влиза в главния модул, претърпява коригиране и филтриране и се преобразува в променлив ток със средна-честота или висока-честота чрез IGBT инверторния модул.

2. Променливият ток се предава към персонализираната-безкислородна медна индукционна намотка, образувайки променливо магнитно поле с висока-сила около намотката.

3. Когато тръбата от неръждаема стомана преминава през областта на магнитното поле, в стената на тръбата се индуцират вихрови токове. Топлината се генерира въз основа на присъщото съпротивление на метала, реализирайки без{2}}контактен режим на вътрешно нагряване.

4. Регулирането на изходната честота и мощността на захранването може да контролира дълбочината на нагряване на кожата, постигайки два режима на нагряване: цялостно равномерно нагряване и локално нагряване с-фиксирана точка.

5. Оборудван с инфрачервен компонент за измерване на температурата, за да образува система за контрол на температурата със затворен-контур, която може динамично да коригира изходната мощност и да поддържа стабилно зададената температура на нагряване.

product-1000-466

Обща структура на оборудването

IGBT захранващ блок с-променлива честота

Приема изцяло-цифрова DSP контролна дънна платка с безстепенно регулиране на мощността от 1% до 100%.

Той се адаптира към диапазон на напрежение от 320V до 420V и може да поддържа стабилна изходна мощност при условия на колебание на напрежението.

Вграден-модул за само-диагностика на неизправности с множество само-заключващи се защитни функции, включително защита от пре-ток, пре-напрежение, недостиг на вода, пре-температура и защита от загуба на фаза.

Може да съхранява повече от 20 комплекта формули за параметри на процеса, позволявайки-извикване на параметър с едно кликване при превключване на различни спецификации на тръби.

Индукционна нагревателна намотка

Изработен от-безкислородна мед с вътрешна циркулираща охлаждаща вода, характеризираща се с устойчивост на висока температура и ниска загуба на проводимост.

Персонализирани в пръстеновидни, правоъгълни и сегментирани типове според размерите на тръбите и процесите на отопление на клиента.

Повърхността на бобината е обвита с устойчив на висока температура изолационен слой с висок клас на изолация, елиминиращ риска от електрически утечки и късо съединение.

Система за контрол на температурата

Оборудван с без{0}}контактен инфрачервен термометър с точност на измерване на температурата от ±10 градуса и обхват на измерване от стайна температура до 1200 градуса.

PLC системата се свързва със скоростта на транспортиране на производствената линия, като автоматично съответства на изходната мощност синхронно с промените в скоростта, за да се избегнат големи температурни колебания.

Той автоматично записва температурни криви, продължителност на работа и производствени данни по време на целия процес и данните могат да бъдат експортирани и архивирани за проследимост при проверка на качеството.

Циркулационна охладителна система

Приема затворена структура за циркулация на вода с независими вериги за водно охлаждане съответно за основното устройство, бобина и трансформатор.

Необходимото налягане на охлаждащата вода е 0,3MPa до 0,5MPa, оборудвано с водно налягане и воден поток за наблюдение и алармени устройства.

Две конфигурации на охлаждане, включително въздушно охлаждане и затворен чилър, са опционални, като се адаптират към работна среда с ниска температура в северните райони и висока температура в южните райони.

Основни параметри на производителност

1. Степени на мощността: по избор 30kW, 60kW, 80kW, 120kW, 160kW, 300kW, 600kW и 1200kW. Предлага се паралелен изход с двойно захранване за тръби със свръх-голям диаметър.

2. Честота на трептене: Автоматично съвпадение от 20kHz до 400kHz. Висока честота се прилага за тънко-стенни малки тръби, а средна честота за дебело-стенни големи тръби.

3. Ефективност на преобразуване на енергия: Общата топлинна ефективност е по-висока от 98%, намалявайки потреблението на енергия с 30%-70% в сравнение с газовите пещи и съпротивителните пещи.

4. Реакция при стартиране: Може да достигне стартиране на пълна мощност в рамките на 0,2 секунди със 100% процент на успешно стартиране, поддържайки често стартиране-спиране на периодично производство.

5. Непрекъсната работа: 100% работен цикъл, способен на 24-часово непрекъснато масово производство без намаляване на мощността.

6. Скорост на движение на производствената линия: 0,15 m/min до 70 m/min, регулируема според диаметъра на тръбата, дебелината на стената и технологията на обработка.

Предимства на оборудването

Като високо-ефективно и-енергоспестяващо термично обработващо устройство, оборудването за индукционно нагряване на тръби от неръждаема стомана се характеризира с висока интелигентност, енерго-спестяваща производителност и автоматизация. Подходящо е за широкомащабно и стандартизирано производство на топлинна обработка на тръби от неръждаема стомана, като ефективно помага на производителите да намалят производствените разходи и да подобрят качеството на продукта и производствения капацитет.

1. Бърза скорост на нагряване с максимална скорост на нагряване от 100 градуса в секунда, което значително съкращава времето за обработка на единични тръби и увеличава производствения капацитет на цеха с повече от 50%.

2. Прецизното управление на нагряването поддържа локално нагряване с-фиксирана точка без широко{2}}дифузия на топлина, което води до изключително ниска цялостна деформация на тръбата и намаляване на последващите разходи за изправяне.

3. Значително спестяване на енергия: Само самата тръба от неръждаема стомана се нагрява без загуба на топлина в пещта, с много по-ниска консумация на енергия в сравнение с традиционното оборудване за съпротивително нагряване при същия обем на обработка.

4. Висока автоматизация: Приема PLC централизиран контрол и е необходим само един оператор за цялата производствена линия, което значително намалява разходите за труд.

Производствен цех

Приложни индустрии

1. Промишленост за тръбопроводи за течности: Хранителни и фармацевтични стерилни тръби, химически анти{1}}корозионни предавателни тръби, водоснабдителни и дренажни заварени тръби от неръждаема стомана, газови гофрирани тръби.

2. Индустрия за топлообменно оборудване: снопове от топлообменни тръби и топлообменни тръби от неръждаема стомана за котли.

3. Прецизна производствена промишленост: Тънки тръби за инструменти и метри и медицински санитарни тръби.

4. Енергетика и тежка промишленост: Тръби от неръждаема стомана с дебели-стени за пренос на нефт и газ и тръби от сплави, устойчиви на висока-температура за електроцентрали.

5. Строителна хардуерна промишленост: Декоративна тръба от неръждаема стомана за огъване и спояване на тръбни фитинги.