Производствената линия за ултра-онлайн индукционно нагряване на тънки плочи се използва главно в кратки-процеси на непрекъснато леене и валцуване (като ESP, MCCR и други процеси). Основната му функция е да използва електромагнитна индукционна технология за бързо и точно повторно нагряване или изравняване на температурата на високо-температурни плочи и ленти.
Компенсиране на падането на температурата при валцоване, за да се осигури непрекъснато валцоване: ултра-тънките ленти разсейват топлината бързо по време на високо-скоростно валцоване; ако температурата падне под температурата на рекристализация, може да възникне напукване. Онлайн индукционното нагряване може незабавно да повиши температурата на лентата с 25 градуса –300 градуса, стабилизирайки входната температура за довършителната мелница. Това позволява на ултра-тънки стоманени плочи (0,8 mm–2,0 mm) да преминат през валцовата мелница в един цикъл, елиминирайки необходимостта от повторно нагряване офлайн.
Премахване на пукнатини по ръбовете и увеличаване на добива на продукта: Краищата на лентата се охлаждат по-бързо от центъра, което ги прави податливи на разпадане и напукване на ръбовете. Тази технология позволява селективно нагряване на ръба за прецизно компенсиране на температурните разлики (повишаване на температурите на ръба с 30 градуса –70 градуса). Това значително намалява количеството на необходимото подрязване на ръбовете и повишава добива на продукта с 5%–10%.
Оптимизиране на микроструктурата и свойствата, за да се даде възможност за „горещо{0}}валцуване вместо студено-валцуване“: Чрез прецизно контролиране на температурното поле на нагряване (поддържане на равномерност в рамките на ±20 градуса) и рафиниране на размера на зърното, горещо{3}}валцуваните ултра-тънки плочи постигат качество на повърхността и механични свойства, сравними със студено-валцуваните продукти. Това позволява частична замяна на процесите на студено-валцуване, намалявайки общото потребление на енергия с 40%–65%.
Енергийна ефективност и екологично производство: В сравнение с традиционните газови-пещи, индукционното отопление предлага висока топлинна ефективност (60%–80%) и не произвежда изгорели газове. Намалява степента на загуба от окисляване от 1,5% до под 0,5%. Освен това способността му за „незабавно стартиране-спиране“ значително намалява потреблението на електроенергия и въглеродните емисии на тон стомана.