Общ преглед на продукта

IGBT интелигентен промишлен захранващ шкаф е напълно цифров индукционен захранващ шкаф-с променлива честота, разработен с IGBT захранващи компоненти и цифрова интелигентна система за управление. Оборудван с адаптивно честотно преобразуване, автоматично съпоставяне на променлив-натоварване, свързано захранване-температурно регулиране и други интелигентни работни функции, този IGBT интелигентен промишлен захранващ шкаф поддържа множество спецификации на входно напрежение. Той е широко съчетан с промишлени производствени линии, включително валцоване, коване и закаляване и темпериране топлинна обработка, приложима както за непрекъснато рационализирано производство, така и за периодична обработка на отделни части.

Основни технически параметри

Параметър Елемент	Технически индекс
Общ диапазон на мощността	100kW~5000kW
Работен честотен диапазон	0,2 kHz ~ 50 kHz
Фактор на мощността	>0,95 (при всякакво натоварване с изходна мощност, по-голяма или равна на 50%)
Режим на регулиране на мощността	Безстепенна автоматична настройка от 1% до 100%
Диапазон на адаптивна честотна модулация	0,35kHz
Спецификации при стартиране	Бързо стартиране за 0,2 секунди, 100% успеваемост при стартиране при всякакви работни условия
Повторете операция Прецизност	0.1%
Съвместимо входно напрежение	380V, 575V, 660V
Режим на управление със затворен{0}}контур	Постоянна мощност, постоянна температура, постоянен ток (по избор, свободно превключваем по време на работа)

Основни предимства на продукта

Адаптивно преобразуване на честотата, без ръчно пускане в-на място

Кабинетът разполага с обхват на адаптивна честотна модулация от 0,35 kHz. Когато производствените процеси или детайлите се сменят, за да предизвикат промени в натоварването, операторите не трябва да отварят вратата на шкафа за ръчна промяна на параметрите. Системата събира-оперативни данни за товара в реално време, автоматично проследява колебанията на честотата и настройва честотата към оптималната резонансна точка на товарите за ефективна резонансна работа.

Самоадаптиране-натоварване при променливо{1}}натоварване, автоматично съответствие на натоварването

Когато параметрите на процеса или спецификациите на детайла се променят и водят до вариации на натоварването, захранващата система автоматично завършва съгласуването на импеданса с външни нагревателни товари, за да поддържа оптимално работно състояние. Стабилното съвпадение осигурява постоянна производствена ефективност и еднакво качество на термична обработка на готовите детайли, намалява процента на отказ на оборудването и подобрява общата стабилност и експлоатационен живот.

Свързан контрол на мощността и температурата за прецизно регулиране на отоплението

Изходната мощност реализира безстепенно регулиране на пълен-обхват от 1% до 100%, поддържано от интегрирана система за контрол на-температурата на мощността. Изходната мощност се модифицира автоматично според-температурата на детайла в реално време чрез управление на затворен-контур, за да се стабилизира температурата на нагряване и да се избегне прегряване или недостатъчно нагряване, удовлетворявайки изискванията за високо-прецизна топлинна обработка.

Висок фактор на мощността за намаляване на консумацията на енергия и поддържащите разходи

С коефициент на мощност стабилно над 0,95 при изходна мощност, по-голяма или равна на 50% при всички натоварвания, не е необходимо допълнително устройство за компенсиране на реактивната мощност за монтаж на проекта. Намалява предварителните разходи за доставка на спомагателно оборудване и дългосрочните-разходи за електроенергия, причинени от реактивни загуби. Междувременно той потиска хармониците от висок-порядък, оптимизира фабричното качество на мрежата и подобрява ефективния капацитет на захранване на електроразпределителните системи.

Пълно-състояние Бързо стартиране за автоматизирани производствени линии

При състояние на-натоварване/пълно{1}}натоварване и условия на начална температура на студен/горещ детайл шкафът завършва стартирането в рамките на 0,2 секунди със 100% процент на успешно стартиране. Прецизността на повторен контрол от 0,1% отговаря на честите цикли на стартиране-стоп на автоматизирани производствени линии и гарантира постоянно качество на обработката в масовото производство.

Полета за приложение

Отопление на ролки

Предварително нагряване и температурна компенсация за стоманени плочи и стоманени ленти на производствени линии за горещо валцуване, непрекъснато нагряване преди валцуване на секции.

Отопление на заготовки

Нагряване с накисване при предварително-коване и интегрално нагряване за предварително-валцуване за кръгли стоманени и квадратни стоманени заготовки.

Обработка на плочи

Непрекъснато темпериране, нормализиране и друга термична обработка на стоманени ламарини и ленти.

Производствена линия за охлаждане и темпериране

Подходящ източник на топлина за автоматично закаляване-закаляване рационализирана обработка на пръти и профили със специална-форма.

Обработка на коване

Средно{0}}честотно нагряване преди коване и частично формоване за различни хардуерни заготовки и механични компоненти.

Резюме на стойността на продукта

Това цифрово IGBT индукционно захранване намалява цялостните производствени разходи от гледна точка на пускане в експлоатация, консумация на електроенергия, поддръжка и адаптиране на процеса. Вградените-интелигентни адаптивни функции намаляват натоварването при ръчно отстраняване на грешки; високият фактор на мощността намалява дългосрочните-загуби на мощност; мулти-режимите на управление разширяват приложимите категории детайли. Той служи като оптимален избор на мощност за интелигентно индукционно отопление в металургичната промишленост за термична обработка.

Защо да изберете нас

Независима научноизследователска и развойна дейност и техническо натрупване

Hebei Yuantuo Electromechanical е специализирана в научноизследователска и развойна дейност и производство на промишлено оборудване за индукционно нагряване. Професионалният технически екип владее основни алгоритми за цифрово захранване. Всички основни контролни програми и верижни структури са независимо разработени и оптимизирани, осигурявайки стабилна, надеждна и надграждаща се работа на оборудването.

Интегрирано производство и строг контрол на качеството

Компанията притежава стандартизирани производствени цехове и цялостно оборудване за тестване, постигайки-производство на едно гише от избора на компоненти до отстраняването на грешки в готовия продукт. Всички IGBT интелигентни промишлени захранващи шкафове ще преминат пълно-тест за стареене при натоварване, тест за издръжливост на напрежение и прецизно калибриране преди доставка, със строг контрол на качеството, за да се адаптират към дългосрочна-стабилна промишлена работа.

Възможност за персонализирано индустриално решение

Поддържаме не-стандартно персонализиране на мощност, честота, напрежение и режим на управление на оборудването. Според условията на производствената линия и изискванията на процеса на потребителите, ние предоставяме персонализирани-решения на едно гише, адаптиране към непрекъснати и периодични производствени сценарии на различни индустрии.

Професионално следпродажбено-обслужване с пълен-цикъл

Предоставяме пълен{0}}циклични услуги, включително пред-дизайн на решение за продажба,-ръководство за инсталиране на място, въвеждане в експлоатация на оборудване и техническо обучение. Поддържат се отдалечено отстраняване на грешки и диагностика на неизправности, за да се реагира бързо на изискванията на потребителите, като се гарантира-безпроблемна работа и поддръжка на оборудването.